安邦信变频器在砖机上的应用案例

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引言：

在建筑行业领域，国内常用的墙体材料可分为两大类，即实心粘土砖与新型墙材，以粘土为主要材料经烧结工艺制成的实心粘土砖（俗称红砖），因其工艺设备简单，使用历史悠久，长期以来都是我国主要的墙材。以水泥、砂石及粉煤灰、煤矸石、炉渣等工业废料或建筑垃圾为主要材料经搅拌、振动、压制等工艺制成的非粘土砖、建筑砌块等新型墙材，近几十年在国内得到逐步的推广与普及，其中，以混凝土砌块最为常用。 “禁实”就是禁止使用、销售、生产实心粘土砖的简称。与新型墙材相比，实心粘土砖在制作过程中存在挖土毁田、浪费能源、破坏生态环境。因此国家已出台众多硬性指标及政策鼓励使用新型墙材，逐步禁用实心粘土砖。根据国家相关规定，2010年后国内所有城市（城镇）将全部禁用粘土砖，这将为新型墙材提供巨大的市场空间。

砖机设备分类（新型墙材）：

依据成型工艺不同，可将砖机设备分为压砖机和砌块成型机两大类。通过高压挤压将砖体（砌块）定型的砖机统称为压砖机；通过振动挤压将砖体（砌块）定型的砖机统称为砌块成型机。其中，砌块成型机自动化程度高、可生产的砌块（砖）种类多、产量大，在砖机设备中处于主导地位，应用最为广泛。注意，下文只针对砌块成型机进行讨论，以下论述中凡使用“砖机”一词皆指砌块成型机，在此提请读者留意！

砌块成型机的组成 ：                                                               

     一台全自动砌块成型机主要由皮带输送机、振动成型机（主机）、送板机、出砖机、码垛机、控制柜、液压泵站等组成，其中振动成型装置是砌块成型机的核心部分，其性能直接决定着机器本身及成型砌块的优劣。

制砖工序：

    砖机的工序大体分为送料、布料、压模、码垛 。
    送料：按比例搭配好的原料经料斗装进小车，小车经导轨前进到砖模上方开始布料。
    布料：小车在砖模上方反复筛料，使原料均匀的填充在砖模内，一般要分布3-4次。布料的同时，模震必须启震，保证填充均匀、密实。填充好后小车退回。

    压模：小车回位后压头开始落下，同时压头震动装置启震，模震保持但需要切换模震频率，压模完毕后，压头升起，退出砖坯，由码垛机自动码垛然后开始下一次送料。

AMB100在砖机上的应用：

采用一台AMB100变频器控制2台7.5KW 2级电机，通过1：1.5的皮带传动，分别带动震动箱中的2根曲辊转动。如设定变频器的最高操纵频率为50Hz，设定加速时间为1s，通过1.5倍加速的皮带传动，震动箱中的2根曲辊可在1s内获得接近4500rpm的转速，产生高频大功率震动。测试过程中，机械模震系统顺利启震，启动电流小于50A，震动中电流在30A左右。启震时间1s，停止时间2s，震动压力达到预期。

控制接线图及参数调试：

F0.04=1         运行设定

F0.05=1         频率设定

F0.02=1.5       加速时间

F0.03=2.0       减速时间

FA.01=80%       第一段速    RUN=1、 X1=1、 X2=0：  40Hz运行

FA.02=100%      第二段速    RUN=1、 X1=0、 X2=1：  50Hz运行

Fb.04=0       过压保护禁止

采用AMB100变频器调频振动的优点：

＊可轻松实现振动系统调频需要，满足生产工艺要求；

＊加减速迅速，节省成型时间，增加产能；
    ＊启动电流小，对电网冲击少；
    ＊电机平滑启动，机械冲击小；
    ＊电动机温升低，有利于电机长期稳定运行；
    ＊能量传递效率高，节省电能；
    ＊砌体成型密实度好，表面平整美观；
    ＊变频器独有AVR功能，即使在电网电压较低的情况下，仍能输出足够的电压驱动电机工作做。

附加：在叠板机上的控制接线图及调试参数：

    F0.04=0       运行设定

    F0.05=0       频率设定

    F0.02=0.5     加速时间

    F0.03=0.5     减速时间

    FA .01=20%    第三段速       RUN=1、 X2=1、 X3=0：  10Hz运行

    FA.02=100%    第六段速       RUN=1、 X2=1、 X3=1：  50Hz运行

F2.01=11      继电器设定     A、C运行闭合，给刹车信号